закрыть окно поиска закрыть окно поиска
закрыть окно поиска
Курс USD2,601
Курс EUR2,770
Про Технологии

Выбираем древесину для изготовления палет

время 16:14
количество просмотров 48

При работе с любым видом древесины, его положительным качеством является отсутствие отходов. Даже если они и остаются, они могут быть эффективно применены. Одним из таких направлений является производство поддонов из дерева. Также производственные фирмы могут изготавливать из отходов деревянные короба и другую тару для хранения и перевозок. Стоит отметить, что именно поддоны пользуются стабильной популярностью в качестве тары для складирования и транспортировки груза.

При работе с любым видом древесины, его положительным качеством является отсутствие отходов. Даже если они и остаются, они могут быть эффективно применены. Одним из таких направлений является производство поддонов из дерева. Также производственные фирмы могут изготавливать из отходов деревянные короба и другую тару для хранения и перевозок. Стоит отметить, что именно поддоны пользуются стабильной популярностью в качестве тары для складирования и транспортировки груза.

Подбор древесины по качеству

В нашей компании процесс изготовления отлажен, так как у нас многолетняя практика конструирования паллетной тары. Для изготовления конечного продукта требуется следующее:
● доска второго или третьего сорта, либо бруски;
● склеенные из опилок шашки;
● скобяные изделия.

Как правило, сырьем для конструирования тары служат обрезные доски. На первоначальном этапе работы с ними, требуется их тщательная просушка. Данный этап необходим, чтобы исключить ранний их износ. Если дерево будет влажное, товарный вид изделия и его прочность резко снизится. При производстве используются лиственные и хвойные породы дерева.

Исключением не являются также и мягкие породы дерева. Они применяются при сборке паллет из дерева, предназначенных для одного логистического цикла. Конструктивно они проще, погрузчик может осуществлять захват лишь с двух сторон. В результате, стоимость остается приемлемой для покупателя, что увеличивает спрос на такую продукцию. Кроме досок, для работы с которыми требуется минимум затрат при формировании заготовок. Применяются также бруски. Для брусков важно сечение, ведь оно должно быть подходящим для cборки деревянных паллет по государственному стандарту.

Просушка выполняется на нескольких этапах, а инновационное оборудование допускает работу как с влажной, так и с не просушенной древесиной. Допускается также обработка комбинированных заготовок. Речь идет про просушенное и про не просушенное сырье. Как только сборка поддонов из не просушенной древесины закончена, производится ее просушивание в рамках готовой продукции.

Подготовительный процесс древесины

После того, как выполнена переборка и сортировка, материал становится паллетной заготовкой для изготовления поддонов. Этот процесс требует ответственного подхода с соблюдением ряда правил:
● Высушенное сырье составляется в брикеты. При этом должен соблюдаться необходимый промежуток между ними для постоянной вентиляции. Если дерево просушено, расстояние выдерживать не требуется, иначе материал приобретет синий цвет за 1-1.5 недели;
● Чтобы сохранить внешний вид тары, заготовки для деревянных поддонов необходимо содержать там, куда не поступают солнечные лучи и нет контакта с атмосферными осадками. Помещение должно иметь крышу и проветриваться;
● Перед окончательной сборкой, требуется подготовка сырья. Этот процесс представляет собой формирование досок нужного размера. Производится это торцовочным аппаратом. так как удастся соблюсти точные размеры, особенно если работа производится с большим объемом заготовок. Также такой аппарат исключает необходимость применения профессиональных нарезочных агрегатов и дополнительного оборудования.

Критерии, которые необходимо соблюсти при подготовке древесного сырья

Древесные изделия, которые используются для формирования поддонов, именуют тарными. В процессе подготовки древесины для паллет, важно соблюдать следующие критерии:
● Допустимая толщина 50-100 миллиметров и более. Важно не допустить появления сучков диаметром 8 сантиметров и выше. Если сырье имеет толщину более 0.3 м., сучки не считаются дефектом. Это же относится и к табачным сучкам, диаметр которых менее 7 сантиметров;
● Допустимая длина - 0.1 - 6.5 метров при шаге в 10 сантиметров;
● Выдерживается диаметр от 10 сантиметров и выше;
● В готовой продукции не должно быть торчащих гвоздей, материал не должен содержать сколов, не должно быть трещин, а также гнилой и трухлявой поверхности;
● Допустимым дефектом является гнилой участок от 0.6 метра при объеме здорового дерева не ниже 10 сантиметров в радиусе;
● Наличие червоточин, если их от 10 штук на 0.1 метр длины доски;
● Допускается наличие кривых участков, причем простая кривизна не должна превышать 8%, а сложная - 4%;
● Наличие коры;
● Сучки, если их высота не превышает 50 миллиметров.

Процесс изготовления

Не обращают внимание на содержание в древесине для поддонов, наклонных годичных колец. Допускается применение сортиментов с кривизной, что положительным образом повлияет на стоимость готовой продукции. По многолетнему опыту, самой удобной является тонкомерная древесина.

В процессе производства, выполняются следующие этапы:
● Поперечный раскрой, при котором образуются бревна, равные по длине;
● Распил бруса квадратами;
● Выполнение раскроя на поперечные шашки;
● сортировка и отбор получившейся продукции для ее дальнейшего использования при производстве тары;
● Построение паллет;
● Нанесение на них маркировки;
● Проведение фитосанитарной обработки;
● Штабелирование поддонов на высоту, не превышающую шести метров. Это необходимо для перевозки и безопасной отгрузки.

После того, как поддон прошел фитосанитарную обработку, это отражается на продукции соответствующим знаком.